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塑料托盘是以塑料作为原材料，通过对塑料处理进行成型的，一般方法有4种，分别式通过注塑成型、挤出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、挤出成型法。下面我们来了解具体内容。

塑料托盘的成型方法有哪些？

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注塑成型工艺是将热塑性塑料母料加热融化，采用高压注入金属模具冷却成型方法，注塑托盘产品光滑、光滑、

挺括致密，产品设计自由度大。

2.挤出-空心吹塑成型法

吹塑工艺是指利用气体压力将封闭在模具中的热杯吹成空心托盘，一般用于生产大型双面塑料托盘，需要更多

大型挤出机、合模机、模具成型速度快，产品质量好，强度刚度高，使用寿命长。

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真空塑料成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空力拉伸板变形，借助板两侧的压差或机械压力，变形后

在特定的模具轮廓上覆盖。该方法需要大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。

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这种方法生产的塑料托盘是组装的，采用挤出机、机头等设备，分别挤出上下板条和连接支撑带

有复翼工字形连接板，然后组装。该方法生产设备、模具投资少、成本低、性价比好。

塑料托盘的材料是什么？

HDPP(原料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约130℃，相对密度为0.941—0.960。具有良好的耐热性和耐寒性，良好的化学稳定性，刚性和韧性高，机械强度好。介电性和环境应力开裂性也较好。HDPP热塑性树脂结晶度高，非极性。HDPP外观外观是乳白色的，在一定程度上是半透明的。它具有耐大多数生活和工业化学品的优良特性。该聚合物不吸湿，具有良好的防水蒸汽可用于包装。HDPP它具有良好的电气性能，特别是高绝缘介电强度，非常适合电线和电缆。中到聚合物量级具有优异的抗冲击性，甚至在室温下-40F在低温下也是如此。

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