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塑料托盘是以塑料作为原材料，通过对塑料处理进行成型的，一般方法有4种，分别式通过注塑成型、挤出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、挤出成型法。下面我们来了解具体内容。

塑料托盘的成型方法有哪些？

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注塑成型工艺是将热塑性塑料母料加热融化，采用高压注入金属模具冷却成型方法，注塑托盘产品光滑、光滑、

挺括致密，产品设计自由度大。

2.挤出-空心吹塑成型法

吹塑工艺是指利用气体压力将封闭在模具中的热杯吹成空心托盘，一般用于生产大型双面塑料托盘，需要更多

大型挤出机、合模机、模具成型速度快，产品质量好，强度刚度高，使用寿命长。

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真空塑料成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空力拉伸板变形，借助板两侧的压差或机械压力，变形后

在特定的模具轮廓上覆盖。该方法需要大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。

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这种方法生产的塑料托盘是组装的，采用挤出机、机头等设备，分别挤出上下板条和连接支撑带

有复翼工字形连接板，然后组装。该方法生产设备、模具投资少、成本低、性价比好。

塑料托盘的吹塑托盘工艺是什么？

吹塑工艺生产的塑料托盘承载力大，冲击强度高，使用寿命长，是塑料托盘成型的主流工艺。吹塑托盘的生产工艺如下:

1、原料共混：将PP料或PE将材料或两者的组合料混合在一起，倒入挤出机。

2.挤压塑化:用挤出机挤压塑料原料，挤压成塑料胚。

3.吹塑定型:将瓣合模封闭在型胚上，夹紧模具，切断型胚，将型胚吹到模腔冷壁。

4.排气开模:调整开口，冷却时保持一定压力，然后打开模具，拆下吹塑件。

5.后期加工:主要是修复飞边等操作，加工后即可获得成品。

上述就是您对于“塑料托盘的成型方法有哪些,塑料托盘的吹塑托盘工艺是什么？”疑惑的答复，如有疑惑可以随时与我们联系。